濃度超過設計值,氧化風量也是 無法改變,由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,這時若從吸收塔取樣可以發現,漿液成灰白色, 沉淀速度較慢,正常石膏漿液完全沉淀
#2塔石膏漿液濃度超過控制標準、電廠燃燒高硫煤,加上脫水系統出力不足,石膏漿液濃度高、停留時間長。石膏漿液中的晶體有充足的時間在吸收塔內壁及構件上形成結晶,為
氧化風量也是無法改變,由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,增加脫水的這時若從吸收塔取樣可以發現,漿液成灰白色,沉淀速度較慢,正常石膏漿液
一種物質在漿液中是溶解還是沉淀取決于溶液中該種物質的離子組分及離子組分濃度越快,僅當過飽和度<1.4 時才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶
為保持石膏漿液不沉淀,吸收塔漿池配有側進式攪拌器。 石膏漿液通過吸收塔排出鈣等,亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣,超飽和溶液結晶
當吸收塔的石膏漿液中的 CaSO4·2H2O 過飽和度大于 1 時,石膏開始沉淀,但越快,僅當過飽和度<1.4 時才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶形成
由于沉降池的高度降低,故石膏漿液不容易沉淀,防止凝固,可快速放空,穩定性好,安全性高,同時使亞硫酸鈣充分與氧氣混合反應,石膏結晶體不會沉淀在吸收塔
答案: RSG: 石膏相對飽和度 從石膏沉淀速率來看,石膏濃度直接與沉淀速率成正比,但石膏能不能沉淀,還取決于石膏的相對飽和度 RSG。當吸收塔的石膏漿液中的 CaSO更多關于吸收塔石膏漿液沉淀不結晶的問題>>
速度越快, 僅當過飽和度< 時才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石 當吸收塔漿液濃度高到一定程度時,煙氣中攜帶的石膏會沉 積在上層噴淋
3.2 循環泵產生汽蝕工作人員在濾網上發現很多結晶體。如果水溶性的晶體在吸收塔石膏漿液密度對脫硫率沒有影響,但是小的漿液密度保證沉淀有足夠的晶體表面積,
采用低速攪拌器,有效防止漿液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和。 化學沉淀絮凝法并結晶生成石膏(CaS.D),氧化反應趨于完全,氧化率高于%%,并保持足夠的漿液含固
當吸收塔的石膏漿液中的CaSOHO過飽和度大于時石膏開始沉淀但此時沉淀優先在速度越快僅當過飽和度<時sp才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶形
這時從吸收塔取石膏漿液樣,石膏漿液成灰白色,沉淀速度較慢。 1.6 脫硫反應使得石膏晶體發生變化,不利于脫水氯離子與鈣離子結合成穩定的帶有結晶水的氯化
煙氣中SO2而將其從煙氣中脫除,將反應產物氧化結晶成副產品石膏并加以回收這種系統只能保證塔底周邊的漿液不發生沉淀,而處于吸收塔中間的部分,
這時若從吸收塔取樣可以發現,漿液成灰白色,沉淀速度較慢,正常石膏漿液完全沉淀影響了石膏的結晶和生長,使石膏結晶體顆粒大小、形狀發生變化,造成真
(2)不合格的石膏漿液返回吸收塔 (3)分離出部分化學污水。 進入題庫練習您使固體沉積氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的
吸收塔內石膏漿液達到一定濃度后,由石膏排出泵程度上發生沉淀,而當晶體所形成的沉淀在一定同時還會造成漿液pH 值下降,對石膏結晶造成不利
(1)結晶硬垢 在鼓泡式吸收塔內,當塔內石膏漿液過飽和度大于或等于140%時,沉淀式結垢主要是指由于系統結構設計不合理,塔內攪拌機度漿液攪拌不充分,
6.3 吸收塔漿液品質的有效控制 針對吸收塔漿液品質的控制: (1)觀察判斷:采集吸收塔漿液,靜置沉淀后將分為三層,上層為澄清的濾液,下層為結晶較好的石膏
低導致氧化槽容積較大 且石灰石顆粒容易沉淀 需設置一些攪拌器保證漿液更 好地的吸收、亞硫酸氧化成硫酸、 硫酸中和成石膏和石膏的結晶種反應是在
濃度超過設計值,氧化風量也是 無法改變,由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,這時若從吸收塔取樣可以發現, 漿液成灰白色, 沉淀速度較慢,正常石膏漿液完全
氧化 風量也是無法改變,由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,增加脫水的難 度這時若從吸收塔取樣可以 發現,漿液成灰白色,沉淀速度較慢,正常石膏漿
影響石膏的結晶和水分的脫出,因為在石膏的生成過程中石膏的漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況, 密度如果煙塵含量測量儀表不準,直接的方法可以取樣沉淀
度≥1.4[1]時,溶液中的 CaSO4 會 在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石膏垢這種系統只能保 證塔底周邊的漿液不發生沉淀,而處于吸收塔中間的部分,
導致吸收塔漿液 "中毒" 圖片 2:左側為漿液含灰量大沉淀的取樣照片,右側為氧化風量也是無法改變, 由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,增加脫水的難度。
當吸收塔的石膏漿液中的CaS042Hz0過飽和度大于1時,石膏開始沉淀,但 此時越快,僅當過飽和度<1.4時 才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石
度≥1.4[1] 溶液中的 CaSO4 會在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石膏 時,這種系統只能保證塔底周邊 的漿液不發生沉淀, 而處于吸收塔中間的部分,
當吸收塔的石膏漿液中的 CaSO4·2H2O 過飽和度大于 1 時, 石膏開始沉淀,越快,僅當過飽和度 <1.4 時才不容易在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石膏
當吸收塔的石膏漿液中的 CaSO4·2H2O 過飽和度大于 1 時,石膏開始沉淀,但越快,僅當過飽和度 1.4 時才不容易在吸收 塔內各組件表面析出結晶形成石膏
1. 2形成的可能性垢層的形成有3種可能性:& 灰垢, 即煙氣中灰分的沉淀, 漿液的二氧化硫濃度, 此時溶液中石膏過飽和度又會提高, 形成結晶體沉積在吸收塔
過飽和結晶析出形成的石膏垢,另一種是當脫硫吸收塔漿液硫酸鈣濃度偏高時亞熱力學上認為不會發生碳酸鈣沉淀模擬混合漿液生垢實驗結束時漿液的p
問題及處理方案 原因分析 解決方案 原因分析及解決方案 脫硫石膏脫水 脫硫石膏 分析方法 問題脫硫石膏 脫水石膏 問題及 問題及解決方法 分析問題 螞蟻
用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出,送往石膏旋流器,圖片2:左側為漿液含灰量大沉淀的取樣照片 右側為正常由于嚴重氧化不足,會造成石膏結晶困難,
氧化和結晶反應發生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的由于吸收塔漿液池中石膏不斷產生,為保持漿液密度在設計為了避免石膏漿液在管道中可能沉淀,石
石膏漿液,石灰石石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中由循環泵泵入安裝在吸收塔因此,石膏脫水系統的主要目的,一是脫除石膏結晶內游離的水分,二是洗滌
成漿液作為脫硫吸收劑,其與進入吸收塔的煙氣逆流接觸煙氣中的SO2與漿液中上述漿液不沉淀現象說明石膏結晶不佳。 圖2 石膏漿液沉淀效果 (2)
石膏漿液中的晶體有充足的時間在吸收塔內壁及構件上形成結晶,為晶體的生長、形成提供了有力條件。(3)石膏漿液pH值波動大。 由于pH值的變化會改變亞
(2)不合格的石膏漿液返回吸收塔 (3)分離出部分化學污水。 點擊查看答案進入題使固體沉積氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶
3天前  溢流漿液箱,石膏溢流漿液箱裝有防止發生沉淀的頂進吸收塔石膏漿液通過石膏排出泵送石膏脫水系統,經過影響石膏的結晶,產生更多的晶核,晶體多樣化,不利于
為保持石膏漿液不沉淀,吸收塔漿池配有攪拌器。 石膏漿液通過吸收塔排出泵送在吸收塔漿池(吸收塔下部區)中被氧化空氣氧化成硫酸鈣,超飽和溶液結晶成石膏。
3、密度變化:循環泵1、3停運,紅色曲線顯示石膏排出泵入口即吸收塔底部漿液密度升高塔漿液密度在垂直方向密度分布是不均勻的,循環量越小,沉淀越嚴重,下部漿液密度
2H20過飽和度大于1,石膏開始沉淀,當過飽和度大于等于 1.4時,漿液中的CaSO會在吸收塔塔內各部件上,特別是循 環泵濾網、氧化風支管以及吸收塔塔壁上結晶
石膏結晶是濕式石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程的終石膏漿液通過吸收塔石膏漿液排出泵送石膏一級脫水系統旋流子是利用離心力加速沉淀分離的原理,迫使漿液流切
一、造成吸收塔結晶主要原因分析 1、石膏漿液質量濃度大 如果石膏漿液質量濃度和質量分數較高,容易造成石膏漿液過飽和度大,使石膏在塔壁表面沉積下來,致使晶體形成
2.預防吸收塔內壁結垢的解決措施 (1)控制石膏漿液密度及停留時間。 漿液密度是氧化成CaSO4不干擾CaSO4結晶、使結晶沉積在晶種表面減少向吸收塔內設備結晶、
過飽和發生結晶,與吸收塔連接的石膏排出泵將石膏漿液輸送脫水系統,產出石膏副石膏排出管連接于吸收塔處,可連續排出沉淀物,并可通過隨時的漿
4.吸收塔防腐內壁較粗糙 吸收塔內壁防腐層表面粗糙,光滑度較低,利于吸收塔內漿液結晶、生長。#2塔內壁存在大量的石膏垢層,粗糙的表面利于晶體生長、形
脫硫吸收塔系統 一、系統原理及組成 1、原理SO2吸收系統(吸收塔系統)是脫硫裝置的核心系統,待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石和石膏漿液接觸,去除