赤鐵礦選礦設備

赤鐵礦，又稱赤鐵礦，是一種弱磁性鐵礦石，比磁鐵礦具有更好的可浮性，分布廣泛。它是提煉鐵重要的原料之一。 它的成分很復雜。赤鐵礦的嵌入雜質除含有少量磁鐵礦外，粒度不均勻，細顆粒含量高，因此在從赤鐵礦中提取鐵時需要采取一些選礦方法。 赤鐵礦的提取

從赤鐵礦中提鐵的工藝流程為：破碎、磨礦、提取（浮選、磁選、重選等）、干燥。
    階段 赤鐵礦破碎篩分
    階段研磨赤鐵礦
    第三階段從赤鐵礦中提鐵
    *赤鐵礦浮選分離
    *赤鐵礦磁選
    *赤鐵礦磁烤
    *赤鐵礦重選
    第四階段干燥赤鐵礦
階段 赤鐵礦破碎篩分
原赤鐵礦首先通過振動給料機均勻送入顎式破碎機進行粗碎，再送入圓錐破碎機進行細碎。接下來，礦石通過振動篩進行篩選。粒度符合要求的送磨，其余送回圓錐破碎機繼續破碎。
階段研磨赤鐵礦
細碎的赤鐵礦被送入球磨機進行研磨，然后通過螺旋分級機分級成不同的粒度。合格的礦石將被送到下一道工序，而不合格的礦石則繼續細磨。
第三階段從赤鐵礦中提鐵
根據嵌入礦石的粒度不同，赤鐵礦可分為粗粒赤鐵礦、中粒赤鐵礦和細粒赤鐵礦。
粗粒赤鐵礦是指嵌入粒徑在2mm以上的鐵礦石。用重選和磁選很容易從這種赤鐵礦中提取鐵。
中粒赤鐵礦是指嵌入粒徑在0.02-2mm之間的鐵礦石。這種赤鐵礦也比較容易選擇，主要采用重選、磁選和磁焙。
細粒赤鐵礦是指嵌入粒徑小于0.02mm的鐵礦石。從礦床的成因來看，這種赤鐵礦多為沉積巖鐵礦石。礦石成分復雜，難以選擇。目前采用弱磁選-強磁選、磁選-浮選、磁焙燒-浮選、重-磁選-浮選等組合工藝。
赤鐵礦浮選分離
浮選分離主要用于從細粒狀和顆粒狀赤鐵礦中提取鐵。如果用其他方法難以回收小于10μm的細礦顆粒，可采用浮選分離法。
目前常用的是泡沫浮選。其原理是通過在浮選機中加水將赤鐵礦磨成漿液，然后攪拌、充氣，產生大量分散氣泡。部分可漂浮礦物附著在氣泡上，漂浮到礦漿表面形成泡沫（精礦），而非漂浮的脈石（尾礦）則留在礦漿中，實現從赤鐵礦中提鐵。
(1) 浮選劑
浮選前，請選擇正確的浮選藥劑，藥劑的選擇和操作會影響終的浮選指標。
浮選藥劑是浮選過程中使用的化學藥劑。它可以調節赤鐵礦的表面性質，提高或降低礦物的可浮性，使礦漿和泡沫的性質更利于選礦。
根據功能的不同，浮選藥劑通常分為捕收劑、起泡劑和調節劑三大類。
根據用途，調節器可分為六類。
① 活化劑：旨在促進捕收劑和礦物的作用，提高礦物的可浮性。常用的活化劑有硫酸銅和硫化鈉；
②抑制劑：旨在減弱捕收劑和礦物的作用，降低礦物的可浮性。常用的緩蝕劑有石灰、硫化鈉、二氧化硫、氰化鈉和可溶性明膠；
③ pH值調節劑：旨在調節礦漿的pH值，控制礦物質的性質、礦漿的化學成分和藥劑的作用條件，以提高浮選效果。常用的調節劑有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫酸；
④ 分散劑：旨在促進細泥在漿料中的分散。常用的分散劑有水玻璃和Na2CO3；
⑤ 絮凝劑：旨在促進細泥在漿液中的團聚，加快在水中的沉降速度。常用的絮凝劑有淀粉和聚丙烯酰胺；
⑥消泡劑：旨在促進減弱礦化泡沫的穩定性，消除泡沫過多對分選效果和泡沫輸送的不利影響。常用的消泡劑是三聚磷酸鈉。
試劑的種類和數量必須通過礦石浮選試驗研究確定，然后在工業條件下進行驗證。增加捕收劑和發泡劑的用量，可以提高浮選速度，獲得較好的浮選指標。但過量添加會降低回收率和精礦質量。緩蝕劑和活化劑也應適量，添加過多或不足都會降低浮選指數。
給藥點會影響試劑的有效性。球磨機中經常加入不溶性捕收劑、pH值調節劑和抑制劑。相互抵消的試劑分別添加。一般在種試劑完全生效后，再加入種試劑。
投加方式有一次性添加和分批添加。一次性添加的方法簡單，效果強，所以經常使用。對于分批加入的方法，適用于容易被泡沫帶走、在漿液中易起反應、對用量有嚴格控制要求的藥劑。為了達到更好的效果，不同結構的試劑往往按比例混合。
(2)赤鐵礦浮選工藝
根據礦化泡沫的價值，赤鐵礦浮選工藝分為赤鐵礦正浮選和赤鐵礦反浮選。

赤鐵礦正浮選是用泡沫刮出有用的礦物，同時丟棄無用的脈石礦物（尾礦）。而赤鐵礦反浮選則是用泡沫刮去無用的礦物，將有用的礦物排出。 總之，正浮選的泡沫是有用的礦物，反浮選的泡沫是無用的礦物。