其工藝流程為:煙氣自頂部分別流經過熱器、蒸發器、省煤器,從底部排出另外給水泵將軟化水送到省煤器加熱后送到汽水分離器,然后熱水循環泵將汽水分離器的熱水送到蒸發器,經加熱再回到

冶金工藝流程燒結廠冶金工藝流程燒結廠:將鐵礦粉高溫燒制成塊狀,初步去除鐵礦石中的雜質,以利于后續在高爐中的進一步燒制。燒結廠工藝簡單主要的都是順序控制

燒結生產的工藝流程如圖 2— 4 所示。主要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理等工序。 圖24 抽風燒結工藝流程 ◆燒結原料的準備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度<5mm

20、雙堿法脫硫系統濕法脫硫工藝流程圖 21、濕式氧化鎂脫硫系統煙氣脫硫技術 22、循環流化床脫硫技術工藝流程圖 23、生物法處理有機廢氣 24、回收與生鐵公司燒結機旋轉噴霧干燥 25

燒結有熱礦和冷礦兩種工藝流程。熱礦工藝流程是燒結機卸下的750℃左右的熾熱燒結礦,用礦車直接運往煉鐵廠。冷礦工藝流程是熾熱燒結需在冷卻設備上冷卻到100℃以下,并經篩分顆粒,用

C、料層厚度：合適的科層厚度應將高產和優質結合起來考慮。機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。D、燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點,即控制燒結過程全部完

一、燒結目前擁用130 M2高堿度燒結機2臺,130M2高堿度小球燒結機1臺,250M3 白灰豎窯4座,8 M2球團豎爐2座,已形成年產530萬噸高堿度燒結礦、35萬噸生石灰、100萬

現在國內外廣泛采用的是帶式袖風燒結,其工藝流程和作業框圖示于圖22。燒結：將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生

燒結工藝起源于英國和瑞典,當時主要用燒結鍋生產燒結礦,其后又發明了許多造塊方法,其中帶式抽風燒結機(即DL燒結機)為成功,目前世界各國90%以上的燒結礦都是由這種燒結機生產的。